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American Society for Quality
Industry: Quality management
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American Society for Quality (ASQ) is a global community of quality management professionals. Established in 1946 as the American Society for Quality Control (ASQC) in response to the need to sustain the many quality-improvement techniques used manufacturing during World War II, the organization ...
Incumprimentos do produto ou do serviço, de uma exigência pretendida ou expectativa razoável para uso, incluindo considerações de segurança. Existem quatro classes de defeitos: classe 1, muito séria, leva diretamente a ferimentos graves ou perda econômica catastrófica; classe 2, sério, conduz diretamente à lesão significativa ou perda econômica significativa; classe 3, major, está relacionada com problemas graves no que diz respeito a utilização normal ou razoavelmente previsível; e classe 4, menor, está relacionada a problemas menores com relação a utilização normal ou razoavelmente previsível.
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Um processo em que a medida estatística sendo avaliada não é um estado de controle estatístico. -Em outras palavras, as variações entre a amostragem observada resultados não podem ser atribuídos a um sistema constante de causas de oportunidade.
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Seis Sigma ou especialista de qualidade responsável por implementações estratégicas em uma organização. An MBB é qualificado para ensinar outros facilitadores do Seis Sigma, os métodos, ferramentas e aplicações em todas as funções e níveis da empresa e é um recurso para o uso de controle estatístico de processo em processos.
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Processos que apresentam sérios perigos potenciais para a vida humana, a saúde e o meio ambiente ou que o risco de perda de somas significativas de dinheiro ou clientes.
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Um método que fornece ferramentas de organizações para melhorar a capacidade dos seus processos de negócios. Este aumento de desempenho e diminuição de chumbo de variação de processo para redução de defeitos e melhoria nos lucros, o moral dos funcionários e qualidade dos produtos ou serviços. Qualidade de Seis Sigma é um termo geralmente usado para indicar que um processo é bem controlado (± 6 s da linha central em um gráfico de controle).
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W. 14 práticas de gestão do Edwards Deming para ajudar as empresas a aumentar sua produtividade e qualidade: 1. criar constância de propósito para melhorar seus produtos e serviços; 2. adotar a nova filosofia; 3. cessar a dependência de inspeção para alcançar a qualidade; 4. acabar com a prática da adjudicação negócios no preço sozinho; em vez disso, minimizar o custo total por trabalhar com um único fornecedor; 5. melhorar constantemente e para sempre todo o processo de planejamento, produção e serviço; 6. Instituto de treinamento no trabalho; 7. adotar e instituir a liderança; 8. expulsar do medo; 9. quebrar barreiras entre áreas da equipe de funcionários; 10. eliminar slogans, exortações e metas para a força de trabalho; 11. eliminar quotas numéricas para a força de trabalho e metas numéricas para gestão; 12. remover as barreiras que roubam povos do orgulho do workmanship e eliminam a avaliação anual ou o sistema de mérito; 13. Instituto um programa rigoroso de educação e auto-aperfeiçoamento para todo mundo; 14. pôr a empresa a trabalhar para realizar a transformação. Distribuição de freqüência (estatística): uma tabela que apresenta graficamente um grande volume de dados, portanto, a tendência central (como a média ou média) e a distribuição são claramente exibidos.
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Inspecção em conformidade com um plano de amostragem que exigem tamanhos de amostra menores do que aqueles usados na inspeção normal. Inspeção reduzido é usada em alguns sistemas de inspeção como uma medida de economia, quando o nível de qualidade apresentado é suficientemente bom e outras condições indicadas aplicarem. Nota: os critérios para determinar quando a qualidade é "suficientemente bom" devem ser definidos em termos de objectivos para qualquer sistema de inspeção determinado.
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O sistema de produção desenvolvido pela Toyota Motor Corp para fornecer a melhor qualidade, menor custo e menor tempo de pista, através da eliminação de resíduos. TPS é baseada em dois pilares: just-in-time e jidohka. TPS é mantido e melhorado por iterações de trabalho padronizado e kaizen.
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Uma organização internacional para o Comitê de desenvolvimento de política de padronização de avaliação da conformidade.
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Um termo amplo usado pela indústria de automação de design eletrônico para o uso de computadores para projetar, analisar e fabricar produtos e processos. CAE inclui CAD e fabricação assistida por computador (CAM), que é o uso de computadores para o gerenciamento de processos de fabricação.
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