- Industry: Quality management
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American Society for Quality (ASQ) is a global community of quality management professionals. Established in 1946 as the American Society for Quality Control (ASQC) in response to the need to sustain the many quality-improvement techniques used manufacturing during World War II, the organization ...
Penghargaan didirikan oleh AS Kongres pada tahun 1987 untuk meningkatkan kesadaran manajemen kualitas dan mengenali U.S. perusahaan yang telah menerapkan sistem manajemen mutu yang sukses. Penghargaan dapat diberikan setiap tahunnya dalam enam katagori: manufaktur, Jasa, usaha kecil, pendidikan, kesehatan dan nirlaba. Penghargaan ini dinamai setelah akhir Menteri perdagangan Malcolm Baldrige, pendukung manajemen mutu. Departemen Perdagangan AS Institut Nasional standar dan teknologi mengelola penghargaan, dan ASQ mengelola itu.
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Semua tes melibatkan peringkat data (data yang dapat diletakkan dalam rangka). Tes Nonparametric sering digunakan sebagai pengganti rekan-rekan mereka parametrik ketika asumsi tertentu tentang populasi yang mendasari dipertanyakan. Misalnya, ketika membandingkan dua sampel independen, Wilcoxon Mann-Whitney tes tidak menganggap bahwa perbedaan antara sampel biasanya didistribusikan, sedangkan mitranya parametrik, dua-sampel t-tes, sebaliknya. Nonparametric tes dapat, dan sering, lebih kuat dalam mendeteksi perbedaan populasi ketika asumsi-asumsi tertentu tidak puas.
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Eine Matrix-Mannschaften-Nutzung Probleme und mögliche Lösungen zu bewerten. Z. B. ein Team könnte eine Matrix zur Bewertung der möglichen Lösungen, Listen sie in der vertikalen Spalte ganz links ziehen. Weiter, das Team wählt Kriterien zum Bewerten der Lösungsmöglichkeiten, sie in der oberen Zeile zu schreiben. Dann, jede mögliche Lösung wird auf einer Skala von 1 bis 5 für jedes Kriterium bewertet, und die Bewertung ist im entsprechenden Raster aufgezeichnet. Schließlich sind die Bewertungen aller Kriterien für jede mögliche Lösung addiert, um die Gesamtwertung zu ermitteln. Der Gesamt-Score wird dann verwendet, um helfen zu entscheiden, welche Lösung am meisten Aufmerksamkeit verdient.
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Ein Forum für Hochschuleinrichtungen, gegenseitig Aktion Projekte zu überprüfen.
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Eine Person von innerhalb oder außerhalb einer Organisation, die Änderungen in der Organisation erleichtert; der Initiator ist möglicherweise die Wechsel-Aufwand, aber nicht unbedingt.
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Eine Technik für die Analyse, was hilft oder behindert eine Organisation ein Ziel zu erreichen. Ein Pfeil auf ein Ziel in der Mitte ein Stück Papier gezeichnet wird. Faktoren, die das Ziel erreichen, genannt die treibenden Kräfte zu unterstützen, finden Sie auf der linken Seite des Pfeils. Faktoren, die ihre Leistung, genannt die dämpfenden Kräfte behindern wird, finden Sie auf der rechten Seite des Pfeils.
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Ein Joseph M. Begriff Juran, das Pareto-Prinzip zu erläutern, die er zuerst 1950 definiert. (Das Prinzip wurde schon viel früher in Wirtschaft und Inventar-Steuerelementmethoden verwendet.) Das Prinzip deutet darauf hin, dass die meisten Effekte von relativ wenigen Ursachen kommen; Das heißt, kommen 80 % der Auswirkungen von 20 % der möglichen Ursachen. 20 % Der möglichen Ursachen werden genannt "vitalen wenigen"; die übrigen Ursachen werden genannt die "nützlichen vielen." Wenn Juran zuerst dieses Prinzip definiert, er verwies auf die verbleibenden Ursachen als "trivialen n", aber erkennen, dass keine Probleme in Qualitätssicherung trivial sind, er verwandelte es in "nützliche n."
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Ein eingetragener Verein, die Materialien, Bildung und Unterstützung im Zusammenhang mit lernen am Arbeitsplatz und Leistung.
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Eine diskrete Wahrscheinlichkeitsverteilung, die die Wahrscheinlichkeit für eine Reihe von Veranstaltungen, die in einen festen Zeitraum auftreten werden, wenn diese Ereignisse auftreten, die mit einem bekannten Durchschnittskurs und sind unabhängig von der Zeit seit dem letzten Ereignis ausdrückt.
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Eine systematische Methode zur Umsetzung von lean-Manufacturing, die hilft, den Produktionsprozess zu verbessern und erhält Errungenschaften des Produktionszyklus in einen Bereich oder eine Pflanze. Die fünf Phasen sind: 1. -Stabilität (bietet eine Umgebung mit kontrollierten Prozessvariablen, verringerte Abfall- und erhöhte Geschäftsauswirkungen); 2. kontinuierlichen Fluss (zeichnet sich durch reduzierte Arbeit in Prozess-Inventar, Zeitverlust und Mängel, und höhere Prozessflexibilität und wiederholbare Prozesse zwischen Arbeitsstationen); 3. synchrone Produktion (gekennzeichnet durch disziplinierten Prozess Wiederholbarkeit und Synchronisierung zwischen Operationen und Kundenanforderungen); 4. Pull-System (schafft ein Umfeld, in welches Material Nachschub Operationen mit Kundennachfrage links); 5. Ebene Produktion (reduziert die Reaktionszeit oder Veränderungen der Nachfrage und upstream Zeitplan Variabilität).
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