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American Society for Quality
Industry: Quality management
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American Society for Quality (ASQ) is a global community of quality management professionals. Established in 1946 as the American Society for Quality Control (ASQC) in response to the need to sustain the many quality-improvement techniques used manufacturing during World War II, the organization ...
Ein Experiment entwickelt von W. Edwards Deming zu illustrieren, ist unmöglich, setzen Mitarbeiter in einer Rangfolge der Leistung für das kommende Jahr auf der Grundlage von ihre Leistung im vergangenen Jahr, weil das System nicht an Mitarbeiter Leistungsunterschiede zugeschrieben werden müssen. Sechs Personen, 800 Rote Perlen und 3.200 weiße Perlen sind für das Experiment benötigt. Der Teilnehmer soll produzieren weiße Perlen, weil der Kunde nicht, Rote Perlen akzeptieren werden. Eine Person beginnt unter Rühren die Perlen in einem Glas und dann, blindlings, Auswahl einer Stichprobe von 50 Perlen. Diese Person übergibt das Glas an der nächsten Person, die wiederholt den Prozess, und So weiter. , Wenn jeder seine Probe, die Anzahl der roten Perlen hat, denn jeder gezählt wird. Die Grenzen der Variation zwischen Arbeitnehmern, die das System zugeschrieben werden kann berechnet werden. Fallen alle berechneten im Rahmen der Variation, die aus dem System entstehen können. Die Berechnungen zeigen, gibt es keine Beweise einer Person werden künftig Performerin besser als der andere. Das Experiment zeigt, die dass die es wäre eine Verschwendung der Verwaltungszeit zu versuchen, herauszufinden, warum, sagen wir, John produziert vier Rote Perlen und Jane produziert 15; stattdessen Verwaltung dürfte das System macht es möglich, dass jeder weitere weißen Perlen zu produzieren.
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Eine Reihe von Methoden, ursprünglich Pionierarbeit von Nippondenso (ein Mitglied der Toyota-Gruppe), um jede Maschine in einem Produktionsprozess sicherzustellen ist immer in der Lage, die erforderlichen Aufgaben durchführen und Produktion nie unterbrochen wird.
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Ein Begriff, den Unterschied zwischen Verwaltung für Qualität in alle Geschäftsprozesse und Produkte (große Q) und für die Qualität der begrenzten Kapazität Kontrast — traditionell nur in Fabrik-Produkte und Prozesse (kleine Q).
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Die maximale und minimale Werte ein Produkt können haben und noch erfüllen Kundenanforderungen.
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Ein Prozess, in dem ein Produktionsgerät zugewiesen eine andere Operation durchführen oder eine Maschine zu einen anderen Teil eingerichtet ist – beispielsweise eine neue Kunststoff-Harz und die neue Form in einer Spritzgießmaschine.
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N
Die Anzahl der Einheiten in einer Population.
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Die durchschnittliche Anzahl der Proben pro Lot überprüft, wenn Entscheidungen zu akzeptieren oder abzulehnen.
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Ein Diagramm zur Bestimmung der Wahrscheinlichkeit viele als Funktion der Qualitätsstufe für die betreffenden Partien oder Prozesse zu akzeptieren, bei der Verwendung von verschiedenen Probenahmepläne. Gibt es drei Arten: Typ A-Kurven, die geben die Wahrscheinlichkeit der Annahme für eine individuelle Menge aus endlichen Produktion (wird nicht weiter in der Zukunft); Typ B-Kurven, die die Wahrscheinlichkeit der Annahme für viele, die aus einem kontinuierlichen Prozess; geben und Typ C-Kurven, die (für einen kontinuierlichen Stichprobenplan), der langfristige Anteil des Produktes geben akzeptiert während der Probenahmephase.
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Eine Bezeichnung für die Qualitätsstufe, die von einem Kunden erhalten, wenn ein Produkt oder eine Dienstleistung den Erwartungen entspricht.
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Eine Art von Flussdiagramm zeigt die Schritte in einem Prozess und Verantwortung für jeden Schritt und wichtige Maßnahmen zu identifizieren.
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